1. Beste Lieferzuverlässigkeit durch höchsten Eigenfertigungsanteil

Durch seine ungewöhnlich hohe Fertigungstiefe >98% hat Winner Hydraulics nicht nur seine Qualität selbst, sondern hat auch die Liefertermine seiner Ventile und Gehäuse im Griff.

2. Höchste Präzision der Funktionsteile garantiert höchste Produktqualität:

Winner Hydraulics produziert alle Dreh- und Frästeile zu 100% auf den präzisesten Maschinen im eigenen Haus. Auch das Härten mit anschließendem Honen bzw. Schleifen wird mit modernster Technologie selbst ausgeführt. Somit hat Winner alle qualitätsrelevanten Produktionsschritte in der eigenen Hand. Durch höchste Präzision bei den Spaltmassen und sehr hohe Oberflächengüte sind Winners Ventile nicht nur besonders langlebig, sondern arbeiten in vielen Fällen weit präziser als vergleichbare Konkurrenzprodukte.

 

3. Funktionsprinzip „Floating Device“ für die meisten Einschraubventile mit T-*A Stufenbohrung:

Bei diesem Konstruktionsprinzip werden die eigentlichen Funktionsteile des Ventils nur lose in den Cartridgeteil des Ventils eingesteckt und mit einem Federdraht gegen Herausfallen während dem Transport und der Montage gesichert. Dadurch, dass sich die Funktionsteile auch bei höherem Anzugsmoment nicht Verklemmen eignen sich die Ventile hervorragend für den Einsatz bei sehr hohen Drücken und starker dynamischer Belastung.

Bitte unbedingt beachten: Da der Sicherungsdraht nur sehr geringe Kräfte aufnehmen kann, muss die Stufenbohrung mit der vorgeschriebenen Schulter zum Abstützen des Einsteckteils ausgestattet sein.

 

4. Oberflächenschutz

Bereits im Jahr 2014 hat Winner Hydraulics als weltweit erster Hersteller von Hydraulikkomponenten eine eigene Zink-Nickel-Galvanik inkl. Labor aufgebaut. Hier hat man den besonders korrosionsresistenten WINNERcoat entwickelt, mit dem alle Einschraub- und Magnetventile für 1.000 Stunden im Salzsprühnebeltest geschützt sind.

 

5. Dichtheit von Magnetsitzventilen und Rückschlagventilen:

Bei Winners Sitzventilen sind nicht nur die Schließkörper, sondern auch die Sitze hart. Dieser Unterschied zu vielen anderen Mitwettbewerbern bietet enorme Vorteile in Bezug auf die Dichtheit, Langlebigkeit und Belastbarkeit der Ventile. Alle Ventile in Sitzbauweise werden zudem seriell auf Dichtheit getestet.

Bei den direkt gesteuerten Magnetsitzventilen mit Schaltbild -51 und -52 bedeutet der gehärtete Sitz, dass Druckschläge im System nicht zu einer Vergrößerung des Sitzdurchmessers führen. Denn diese führt zu einer Flächendifferenz zwischen Schaft- und Sitzdurchmesser und bewirkt, dass eigentlich geschlossene Ventile bei Druckschlägen kurzzeitig öffnen. Dies zeigt sich dann in einem von vielen Konkurrenzventilen her bekannten unerwünschtem „Zucken“ eines Zylinders.

 

6. Druckfestigkeit der Magnetrohre:

Winner produziert die Rohre sämtlicher Magnetventile und Proportionalventile im eigenen Haus. Die hochentwickelte Produktionstechnologie garantiert Bestdrücke >1.000 bar bei allen Magnetrohren. 

 

7. NG6- und NG10-Zwischenplatten zur Aufnahme von Einschraub- und Magnetsitzventilen:

Die Produzenten von Cetop-Industrieventilen stellen zumeist nur Zwischenplatten mit Drossel-Rückschlagfunktion, hydraulisch entsperrbaren Rückschlagventilen und Druckbegrenzungsventile her. Für alle anderen Funktionen sind die Stückzahlen für die Massenherstellung zu gering. Winner Hydraulics bietet im Bereich der NG6 und NG10 Zwischenplatten eine riesige Auswahl an Lösungsmöglichkeiten an. Dies macht Winner Hydraulics gerade für Sonderfunktionen in kleinen und mittleren Stückzahlen für den Anlagenbau und die Industriehydraulik sehr interessant

 

8. Proportionaltechnik:

Direkt gesteuerte Proportional Druckregelventile der Baureihe PPD-11A: Diese Ventile arbeiten nach einem von Winner weltweit patentierten Funktionsprinzip mit Stufenkolben. Damit lassen sich sehr hohe Druckbereiche und extrem feinfühlige Regelungen für Volumenströme von max. 20l/min realisieren. Durch die sehr geringe Leckage eignen sich die Ventile hervorragend für Speicherversorgung. Typische Anwendungen finden sich in der Spanntechnik, Bremstechnik und bei Zylindern mit Gewichtsausgleich.

Bei vorgesteuerten Proportional Druckventilen arbeitet Winner mit Pilot-Druckbegrenzungsventilen für die Stufenbohrung T-8A und separater Hauptstufe. Hiermit lassen sich Proportional Druckbegrenzungsventile, 2- und 3-Wege Druckregelventile sowie Druckfolgeventile in vielen Druckbereichen und für viele unterschiedliche Volumenströme realisieren. Bei den Pilotventilen unterscheidet man zwischen progressiv arbeitend (Druck steigt mit steigendem Magnetstrom) und degressiv arbeitend (Druck sinkt mit steigendem Magnetstrom). Das spezielle Funktionsprinzip der Proportional-Pilot-Druckbegrenzungsventile garantiert auch bei sehr hohen Drücken eine hervorragende Regelung.

Direkt gesteuerte, feinfühlig arbeitende Proportional Drosselventile: Die Abstufungen der Durchflussbereiche von 0-3l/min zu 0-80l/min erlaubt für jede Aufgabe die optimale Einstellung des Volumenstroms.

Proportional-Drosselventile für hohe Volumenströme: Diese funktionieren bei Winner Hydraulics nach einem außergewöhnlichen Funktionsprinzip bei dem ein kleines Prop. Drosselventil einen Steuerölstrom vorgibt dem dann der Hauptkolben des Ventils präzise folgt. Hiermit können Volumenströme bis 320 l/min kontrolliert werden.

Reststrombelastbare 3-Wege Prop. Stromregelventile: Die Ventile der Baureihe PFR arbeiten mit starken Regelmagneten und großem Hub. Hierdurch bieten die Ventile eine überdurchschnittlich gute hydraulische Auflösung. 

 

9. Direkt gesteuerte 3-Wege Druckregelventile in Sitzbauweise vom Typ PG-11A-30:

Dieses weltweit zum Patent angemeldete Ventil eignet sich hervorragend für die Spannhydraulik. Im Gegensatz zu anderen Druckregelventilen in Sitzbauweise kann der Druck während dem Einstellvorgang nicht nur erhöht, sondern auch abgesenkt werden. Zudem bieten diese Ventile eine Absicherung gegen thermisch bedingten Überdruck. Auch bei komplettem Druckabfall am Eingang halten die Ventile den geregelten Druck noch lange konstant.